轉子泵從本(ben)質上來說應(ying)該是屬于容(rong)積泵的範疇(chóu)，在一定的工(gōng)作頻率的條(tiáo)件下，轉子泵(bèng)的輸出流量(liàng)應該是一定(dìng)的，從轉子泵(beng)的工作原理(li)上來看，轉子(zǐ)泵的輸出流(liú)量隻取決于(yú)其工作腔的(de)容積和其工(gōng)作頻率，而（理(lǐ)論上）與排出(chu)壓力無關，且(qie)與被輸送的(de)介質的溫度(dù)、粘度等物理(lǐ)、化學性質無(wú)關。當轉子泵(bèng)的每分鍾的(de)旋轉頻率一(yī)定時，轉子泵(bèng)的流量也是(shì)恒定的。

 但是在(zai)實際工作環(huan)境中，轉子泵(beng)的流量并不(bú)能達到期望(wàng)的理想狀态(tài)，因爲其不僅(jin)受到加工精(jīng)度的影響，而(er)且還受到被(bei)輸送介質的(de)溫度、粘度及(jí)排出壓力的(de)影響。

轉子泵理(li)想的工作狀(zhuang)态是葉輪與(yu)其相配合的(de)腔體、端蓋及(jí)另一葉輪間(jiān)的配合間隙(xi)爲零，在這個(ge)狀态下的效(xiào)率應該是100%的(de)，但是在實際(jì)加工生産中(zhōng)，需要考慮到(dao)材料的膨脹(zhang)、咬合、摩擦因(yin)素及物料的(de)特性，我們一(yī)般在設計中(zhōng)需要将運轉(zhuǎn)的轉子的四(sì)周的間隙控(kòng)制好，否則轉(zhuan)子在運行過(guo)程中會被咬(yao)死，從而使整(zhěng)台設備無法(fǎ)正常工作。我(wo)們無法做到(dao)理想的0位，我(wǒ)們一般根據(ju)具體的結構(gòu)和情況将運(yun)行間隙控制(zhi)在0.08mm-0.30mm之間，在這(zhe)個間隙範圍(wei)内可以保證(zhèng)整台設備的(de)平穩和安全(quan)的運行，也能(néng)滿足CIP等熱清(qīng)洗的工藝的(de)需求。

由于轉子(zǐ)泵運行零件(jiàn)間的間隙的(de)存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實際(jì)運行過程中(zhong)介質的粘度(du)、溫度及排出(chu)壓力等因素(su)均能對最後(hou)的轉子泵的(de)流量産生比(bǐ)較大的影響(xiang)。

介(jie)質 粘度越大(da)，則轉子泵的(de)流量損耗越(yue)小，但轉子泵(beng)的排出壓力(lì)會越大，所以(yi)我們一般在(zai)輸送粘度比(bi)較大的介質(zhì)的時候，應盡(jìn)量減少轉子(zǐ)泵的工作頻(pin)率，減小轉子(zi)泵的輸出壓(ya)力，減少轉子(zi)泵在輸送過(guò)程中的能量(liang)損耗。保證轉(zhuǎn)子泵的安全(quán)運行。由于輸(shū)送的介質的(de)粘度比較高(gāo)，低速大扭矩(jǔ)的動力選擇(zé)是比較符合(hé)在這個工況(kuang)下使用的。

在輸(shu)送粘度比較(jiao)小的介質的(de)時候，由于轉(zhuǎn)子泵加工過(guo)程中的配合(hé)間隙的存在(zai)，其在工作狀(zhuàng)态下會産生(shēng)一定的内部(bu)回流，将損耗(hào)一部分的流(liú)量，與理論流(liu)量将會有一(yi)定的比例損(sun)失，排出壓力(li)越大，其損失(shi)的流量就越(yuè)大，在某個壓(yā)力點的流量(liàng)将會爲0。

所以在(zai)選擇轉子泵(bèng)的時候，不但(dàn)需要綜合考(kao)慮輸送介質(zhi)的粘度、溫度(dù)、排出壓力等(deng)物料特性，而(er)且還需要根(gēn)據不同的介(jie)質性質選擇(ze)合适的轉子(zǐ)泵轉速、功率(lü)和減速器，這(zhe)樣選擇出來(lai)的轉子泵才(cái)能滿足實際(ji)工藝流程的(de)需求。